任何設(shè)備在使用中難免會出現(xiàn)很多的問題需要我們解決，那么幾天就來給大家講一下噴霧干燥機常見故障的原因及解決措施：
　　1、產(chǎn)品的水分含量過高
　　原因：影響產(chǎn)品水分含量的主要因素就是排風溫度，水分含量過高，就是排風溫度太低造成的。
　　解決方法：排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
　　2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
　　原因：空氣過濾效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；噴霧干燥機設(shè)備清洗不好。
　　解決辦法：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
　　3、產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低
　　原因：產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。
　　解決方法：提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
　　4、粘壁現(xiàn)象嚴重
　　原因：噴霧干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
　　解決方法：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
　　5、噴霧干燥機噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低
　　主要是噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
　　原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。
　　解決方法：檢查噴霧干燥機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　　6.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
　　原因：噴霧干燥機噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。
　　解決辦法：檢查噴霧干燥機盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應及時清洗；發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。